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歐冶達-ERR信息化與時俱進，提升流程相應速度

歐冶達給自己確定的目標是“成為世界具有競爭力的鑄造企業(yè)”。這個目標其中重要的一個內涵是：歐冶達的產業(yè)策略是以鑄造作為主業(yè)，謀求在專業(yè)化、專一化發(fā)展的基礎上，夯實基礎，伺機擴張，并以鑄造為基礎向上游、下游延伸，構成以鑄造為核心的多元化和規(guī)模化的產業(yè)鏈條。歐冶達奉行“與強者攜手”的策略，無論是與顧客，合作方和供應商等，都優(yōu)先考慮與那些在行業(yè)中著名的企業(yè)巨人合作，這樣在“顧客驅動”下，能夠不斷改進提高自身產品質量、管理水平及聲譽，利用“名牌效應”推動市場開發(fā)。歐冶達與顧客、合作方和供應商不僅僅是簡單的業(yè)務合作，更重要的是文化、認識和方法的交流。

如何滿足市場不斷細分與變化的需求，構建快速靈活的供應鏈系統(tǒng)，做好與供應商協(xié)同，平衡市場與需求的關系，始終是歐冶達需要解決的方案。另一方面，采購成本已經成為制造業(yè)企業(yè)中大的成本開支，有數據表明，制造業(yè)企業(yè)經常性開支不會超過平均制造成本的3%，勞動力成本不會超過6%，而采購則占到55%—80%。如果企業(yè)因為大額采購優(yōu)勢，逼迫供應商大幅降價以節(jié)省采購成本的傳統(tǒng)方式，必將失去供應商的忠誠與信賴。對歐冶達這樣的上規(guī)模制造企業(yè)來說，企業(yè)信息化才是必不可少的管理工具。

面臨挑戰(zhàn)：

·        各個產品事業(yè)部手工操作，考慮真空爐為關鍵資源進行成品整管的裝配的生產線工序排程工作效率低且難免出差錯；

·        分事業(yè)部編制零件生產和采購計劃，不能夠及時收集庫存、在途等信息，計劃粗放，庫存大；

·        質量要求高，在車間作業(yè)執(zhí)行體系中對關鍵件按單件加工、按單件記錄數據、按單件質量追溯；而原有系統(tǒng)信息不集成，企業(yè)難于及時掌握生產進度，進行質量跟蹤。

通過順景ERP管理平臺，歐冶達的多項關鍵經營數據產生了飛躍性的變化。物流響應速度大大增強，客戶的交期大大縮短，提高客戶忠誠度，擴大市場份額；企業(yè)實現面向訂單生產且對訂單變更能迅速響應，有效避免無效庫存資金占用；歐冶達整體供應能力提高，且企業(yè)人員未增加的情況下高效滿足客戶需求；每年新研發(fā)的機種在不斷增加。供應商仍然能按時按量地完成制樣任務，物流整體開發(fā)能力得到極大提升。

在雙方管理層的全力合作下，順景ERP系統(tǒng)在歐冶達成功實施上線，不僅在物流管理方面取得了長足的進步，更是在生產流程上面規(guī)范了操作，公司整體的效率得到了大大的提升。

攜手順景ERP系統(tǒng)，實現工廠數字化轉型，降本增效

企業(yè)在導入ERP前還是處于手工做賬的階段，賬料不實的情況時有發(fā)生，再加上生產車間有物料需求就直接到倉庫領料，多領物料也不會及時退回。如此一來，歐冶達的物料管控漏洞百出，最突出的莫過于庫存數據和車間耗用數據都不準確，造成請購計劃極不明晰。ERP上線后，各部門通過系統(tǒng)做賬，數據互通，大大提升了做賬的響應速度，加上根據順景ERP給出的固定的操作流程，必須先打單才發(fā)料，沒有特殊這樣才能保障庫存的準確性。與此同時，通過ERP系統(tǒng)中的權限分配，依據康達的內部流程進行單據簽核，加大提升了歐冶達的生產管理水平和物流控制水平。統(tǒng)一的信息化平臺讓信息共享，單據關聯操作、計劃和排程工具大大提高工作效率和質量，如： 條碼掃描工序匯報與人工填寫信息比較，工作效率提高30%以上；生產機器排程時間縮短了50%。

毫不夸張的說，順景ERP系統(tǒng)的成功實施，引領歐冶達邁向了一體化管控的全新運營時代，為企業(yè)進一步實施精細化生產管理、成本過程控制和成本效益分析數據的適時跟蹤和信息為歐冶達提供了有效的保證。同時，也為歐冶達實現物資全面事前控制、過程監(jiān)督、事后分析、降低物耗費用、提升客戶滿意度、提高公司效益等層面的管理提升目標奠定了基礎。

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