順景客戶案例
20年專業(yè)沉淀2020-11-17 675
科龍電器:借助順景ERP管理系統(tǒng)打下堅實基礎,優(yōu)化內部管理-讓企業(yè)重新出發(fā)
ERP系統(tǒng)實現了對整個企業(yè)供應鏈的管理,適應了企業(yè)在知識經濟時代市場競爭的需要
在未上順景T-GROUP ERP系統(tǒng)之前,科龍公司存在著如下的生產特點和難點:
u 有很多委外加工業(yè)務,包括電鍍、封漆、噴粉等等表面處理工藝基本都需外發(fā)加工,由于企業(yè)的手工式管理方法難以對外協(xié)廠的損耗和生產進度進行有效控制,因此委外加工件的物控管理比較麻煩,企業(yè)內部的生產計劃也經常受為委外件的影響很難做到有序的計劃性。
u 原材料的市場價格波動幅度比較大,難以預測,因此企業(yè)很難做到按需采購,很難降低庫存。
u 產成品、半成品非常多,而且通常是典型的多批次、小批量生產模式,因此訂單數據和BOM數據非常龐大,而且客戶定制情況也非常多,工程變更往往非常復雜。
u 普遍存在對邊角料的管理需求。
u 倉庫和車間的現場管理相對難度大,物料難做到定位存放。
u 國內制造業(yè)行業(yè)尤其是中小企業(yè)的自動化和標準化程度普遍非常低。
u 生產效率和成本控制的空間非常大。
為了扭轉基礎管理薄弱的局面,消除發(fā)展瓶頸,科龍決定借力信息化,提升企業(yè)的核心競爭能力。在對多家ERP廠商反復調研后,科龍最終于2015年6月選擇攜手在制造業(yè)領域擁有20余年豐富經驗的順景軟件作為信息化合作伙伴,并選定順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。
順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)滿足了科龍公司的多項信息化需求,包括管理、研發(fā)技術、銷售、物流PMC、庫存、生產、財務等多方面項目,例如:
u 順景ERP能提供委外訂單下達、審批、跟進、領料、補料、退料和付款管理等方面的管理操作,既可以有效的減少因公司產能不足而造成的收益下降。又可以提高效益。
u 順景ERP專門有個查看價格走勢的報表,可通過采購價格走勢分析材料波動的趨勢,有利于科龍及時確定需采購量。
u 半成品庫存過多,可能有幾個方面的原因:1、公司產品半成品部件通用性不強,半成品種類過多,即使只是設定較小的安全庫存量,總量仍然會比較龐大。2、公司產品生產流程影響,半成品生產流程復雜,如果不備庫存就很難滿足后續(xù)成品交貨的要求。3、公司供應鏈庫存策略偏向問題:有的公司覺得把庫存做在原材料上會比較好,這個要基于原材料以后的生產工序響應速度要夠快;有的公司則會把庫存做在成品上面,這個對產品交貨期要求較高的公司會用得比較多;同時也跟公司的銷售政策和銷售環(huán)境有關,對于那些進行渠道鋪貨,按一定的考核期完成公司規(guī)定的訂單任務為目標的公司,庫存做在成品上的情況居多。
u 在BOM里既能體現毛重,也能分別體現邊角料與凈重,領料按毛重領料,邊角料與壓鑄一個半成品的凈重也能有所體現。
u 1、先進先出原則;2、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位,實物所放庫位必須要與電腦電腦系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要,沒有固定庫位,就無法快速地找到相關物料;3、專料專用原則,不得隨意挪用對應訂單的物料。4、"五不入"原則:①有送貨單而沒有實物的,不能辦入庫手續(xù);②有實物而沒有送貨單或相關票據的,不能辦入庫手續(xù);③來料與送貨單數量、規(guī)格、型號不同的,不能辦入庫手續(xù);④IQC檢驗不通過的,且沒有領導簽字同意使用的,不能辦入庫手續(xù);⑤沒辦入庫而先領用的,不能辦入庫手續(xù);5、"五不發(fā)"原則:①沒有領料單,或領料單是無效的,不能發(fā)放物料;②手續(xù)不符合要求的,不能發(fā)放物料;③質量不合格的物料,除非有領導批示同意使用,否則不能發(fā)放物料;④規(guī)格不對、配件不齊的物料,不能發(fā)放;⑤未辦理入庫手續(xù)的物料,不能發(fā)放。
u 用上順景ERP后,自動化與標準化都實現了。
u 生產過程中的成本控制,就是在產品的制造過程中,對成本形成的各種因素,按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督,發(fā)現偏差就及時采取措施加以糾正,從而是生產過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標準規(guī)定的范圍之內。
通過順景ERP的運行,讓管理人員對于數據應用有了更為清晰的認識,真正把智能制造形成最終成果,持續(xù)對科龍公司管理提升做更深度的應用,借此來塑造數字化管理的文化。
科龍在第一階段已經建立基本框架下,將繼續(xù)照著藍圖計劃穩(wěn)步前行。
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