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萬航

2020-12-24   853

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面臨困擾:

1、客戶對產(chǎn)品定制化要求程度高,屬小批量、多品種、快速交付類型。

2、批量生產(chǎn)和緊急插單并存,生產(chǎn)計(jì)劃很難有效執(zhí)行,常常導(dǎo)致訂單不能按期履行。

3、由于物料品種多,規(guī)格型號多,小件的電子元器件盤點(diǎn)困難,倉庫的物料準(zhǔn)確率很低,嚴(yán)重影響生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行并最終影響訂單交付,并帶來資金積壓成本。

4、由于采購種類及多采購計(jì)劃編制不準(zhǔn)確,原材料有幾百種,物料經(jīng)常發(fā)生積壓現(xiàn)象,也經(jīng)常發(fā)生緊急采購情況,對供應(yīng)商質(zhì)量考核、采購進(jìn)度統(tǒng)計(jì)非常困難,影響生產(chǎn)任務(wù)和訂單按期履行,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

 

解決方案:

1、銷售訂單與生產(chǎn)、車間工序、倉存、采購等環(huán)節(jié)消除了信息盲區(qū),以銷售訂單拉動(dòng)各環(huán)節(jié)的協(xié)同,通過生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃的準(zhǔn)確性大大提升交付效率,保證每一個(gè)訂單按時(shí)履行。

2、倉庫規(guī)范出入庫流程,倉庫物料準(zhǔn)確率大幅提升。對于重要物料,嚴(yán)格按照MRP運(yùn)算數(shù)據(jù),下達(dá)采購訂單,采購變得有序規(guī)范,縮短了采購周期,工作重心轉(zhuǎn)移到供應(yīng)商考核上。

3、生產(chǎn)和質(zhì)量管理系統(tǒng),有效進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)料、不良物料處理、匯報(bào)、入庫等處理。通過按生產(chǎn)領(lǐng)料單領(lǐng)料和超領(lǐng)申請補(bǔ)料,實(shí)現(xiàn)對物料的嚴(yán)格控制,并為按生產(chǎn)任務(wù)單材料成本計(jì)算提供了基礎(chǔ),幫助萬航實(shí)現(xiàn)了對于材料成本的分析與控制。通過對生產(chǎn)任務(wù)的回報(bào)、入庫,及時(shí)了解生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)狀況,實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)任務(wù)的管控。每個(gè)訂單、產(chǎn)品都能夠追溯到原始資料。

 

應(yīng)用價(jià)值:

1、通過生產(chǎn)工令單的全程管控,強(qiáng)化生產(chǎn)進(jìn)度管理,按生產(chǎn)工令單投料管理,幫助實(shí)現(xiàn)物料成本的分析與控制。

2、可以隨時(shí)隨地按倉庫、按批次、按時(shí)間段查詢庫存數(shù)量,對生產(chǎn)部門合理安排生產(chǎn)任務(wù)。

3、夯實(shí)企業(yè)管理基礎(chǔ),整理規(guī)范了產(chǎn)品數(shù)據(jù),建立了統(tǒng)一共享的數(shù)據(jù)管理平臺,完成了業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)的一體化運(yùn)作整合,提高了工作效率、工作質(zhì)量和管控能力。


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