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豐衡機械-ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)業(yè)務流程優(yōu)化與加強部門協(xié)調(diào)

復雜多變的物料和工藝，靠傳統(tǒng)的管理模式疲于應付，決策者毫無數(shù)據(jù)參考可言。

   作為鈑金沖壓企業(yè)，豐衡公司存在著如下的生產(chǎn)特點和難點：

u 原有的ERP系統(tǒng)，無法有效統(tǒng)計復雜的產(chǎn)品加工過程，生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計耗時且不高效。

u 產(chǎn)品經(jīng)常更新、設變對編碼和版本的控制顯得尤為重要，特別是圖紙版本管理。

u 車間的數(shù)據(jù)交接都是以出入庫的形式，有許多虛擬的入庫、領料、移轉(zhuǎn)等，工作量繁瑣。

u 鈑金組件不想出入庫，但是BOM結構有必須顯示，存在虛設件的問題。

u 企業(yè)與客戶簽訂的銷售合同經(jīng)常變更，但是目前對合同變更的信息沒有進行記錄，因此很難實現(xiàn)對銷售合同變更信息的有效跟蹤。

u 沒有完善的銷售計劃體系,各計劃層次銜接不夠緊密,計劃的制定、執(zhí)行、反饋、調(diào)整過程較為困難。

u 銷售統(tǒng)計分析薄弱，各種報表統(tǒng)計工作量大，耗時長，不能從多維的角度對銷售數(shù)據(jù)進行更加靈活的分析，不利于市場的拓展及決策。

u 目前對供應商到貨情況的管理還比較松散，沒有建立嚴格的考核制度，缺乏考核依據(jù)，采購到貨不及時會對生產(chǎn)周期造成較大影響，導致庫存?zhèn)湄浟考哟蟆?/span>

u 由于采購工作人員日常大量時間忙于了解各種信息和催貨，對于能直接產(chǎn)生效益的供應商選擇、比如價控制等工作做的較少，日常工作重點主要在應對生產(chǎn)上。

u 由于組裝的成套性要求，對噴粉等外協(xié)加工零件的配套供應及管理，導致組裝不成套，影響客戶交期。

u 生產(chǎn)計劃制定依據(jù)不足(相關數(shù)據(jù)不準或滯后)、生產(chǎn)計劃制定時考慮的因素少直接導致計劃的可執(zhí)行性差, 目前計劃主要依靠業(yè)務部門人工調(diào)度來協(xié)調(diào)執(zhí)行。

u 生產(chǎn)過程中由于材料和零件存在重量和數(shù)量的轉(zhuǎn)換，制造現(xiàn)場存在邊角料，邊角余料的管理和再利用率就會顯得重要。

u 車間之間的數(shù)據(jù)交接賬實不符，例如：沖壓、鐳射、數(shù)沖、清洗、噴涂、電鍍、組裝等等……，而且廠內(nèi)外加工的來回切換對計劃的調(diào)度以及及時性提出了更高的考驗。

u 市場多變，缺乏柔性計劃變更處理方法，難以以非常流暢和預見性的手段來及時變更計劃，適應市場需要。

u 車間不良返工報廢的管理，目前都是線下處理，無法統(tǒng)計車間不良返工等。

全面改革，重新啟動信息化

    為了改變目前管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，豐衡決定更換ERP系統(tǒng)，提升企業(yè)的核心競爭能力。在對多家ERP廠商反復對比后，豐衡最選擇攜手在制造業(yè)領域擁有20余年豐富經(jīng)驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統(tǒng)作為此次管理升級的重要工具。為了保證順景ERP系統(tǒng)的成功上線，豐衡各部門齊心協(xié)力，除了充分整合各方資源，強調(diào)全員參與，調(diào)整組織結構，成立ERP項目中心，全面掌控公司物料需求計劃的制定和物資存儲、配送、生產(chǎn)、出貨等；按照管理要求量身定制ERP流程手冊，做到規(guī)范運行……豐衡還著力培養(yǎng)了一批既熟悉系統(tǒng)又了解業(yè)務流程的骨干，為ERP的實施上線儲備了一批合格的后備用戶梯隊。

    經(jīng)過前期的調(diào)研、培訓及方案定制、流程梳理、崗位職責文檔編制、數(shù)據(jù)初始化整理、系統(tǒng)模擬，系統(tǒng)并軌運行多個階段實施，在雙方公司領導的帶領下，通過項目小組所有人員及各部門操作人員的配合下，系統(tǒng)流程已經(jīng)形成，早已替換掉原舊有的ERP系統(tǒng)。

順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)的成功上線，為豐衡公司帶來巨大的改變，效率值和公司內(nèi)部的運作速度有了極大的提升，例如：

u  根據(jù)內(nèi)部管控之需要，對零件到底是出入庫還是工序管控給予確定，大大方便產(chǎn)量統(tǒng)計和實物交接的管控。

u  先進的報表管理手段，查詢每日、每周、每月、每年的庫存、收發(fā)存，獨特的界面風格顯示庫存、庫齡以及呆滯料情況，方便管理者做決策參考。

u  根據(jù)訂單做生產(chǎn)計劃，考慮系統(tǒng)八大量，按照BOM表和產(chǎn)品工藝流程自動產(chǎn)生工令單和物料采購需求，確保物料采購的不重不漏，生產(chǎn)安排之不多不少。

u  沖壓件的圖紙版本變化，可以在系統(tǒng)中進行處理，獨特的權限設置，確保上傳數(shù)據(jù)的安全，方便實現(xiàn)電子化圖紙的管理。

u  通過生產(chǎn)模擬計劃以及缺料分析，可以很好的分析組裝計劃的可行性，讓計劃的執(zhí)行更加順暢，權威。

u  建立ERP-SOP作業(yè)指導書，方便新進人員快速上手，更好的規(guī)范了各個部門的作業(yè)流程，避免隨意性操作，防止不正確的操作發(fā)生。

u  訂單交付，執(zhí)行一目了然，柱型圖、餅圖等多種圖形組合分析客戶及產(chǎn)品的銷售排行，了解客戶及產(chǎn)品銷售金額﹑銷售成本及毛利貢獻度。

u  對關鍵工序的管控，尤其是噴涂不良報廢等，大數(shù)據(jù)的分析方便對異常做出及時處理，對關鍵性問題做出處理改善意見，持續(xù)的提升產(chǎn)品的合格率。

u  對于申購的物料，可以結合價格表和最近的采購記錄，對下采購訂單，統(tǒng)計供應商送貨質(zhì)量，入庫等報表數(shù)據(jù)提供了很好的支撐。

u  沖壓行業(yè)特性，由于材料利用率問題，帶鋼、卷料都存在邊角料，目前豐衡邊角料也得以管控。

u  通過訂單追蹤，可以快捷直觀的展現(xiàn)出物料采購情況，生產(chǎn)加工情況，方便對物料的跟催以及生產(chǎn)的執(zhí)行做出更正確及時的判斷，保質(zhì)保量的滿足客戶的要求。

u  根據(jù)歷史價格，快速對新產(chǎn)品進行成本估算，從而快速定價，滿足客戶報價之需求。

u  PDA的運用，方便企業(yè)發(fā)料、報工、入庫，時刻反映現(xiàn)場的動態(tài)情況。

u  ......

    系統(tǒng)中，無論標準產(chǎn)品還是定制產(chǎn)品，都能在設計、報價或合同環(huán)節(jié)，快速進行產(chǎn)品物料清單的創(chuàng)建、修改和選配，實現(xiàn)物料清單BOM從客戶需求開始，到產(chǎn)品設計、合同創(chuàng)建、采購計劃、生產(chǎn)計劃、倉庫收發(fā)、成本核算等全進程的實時共享和自動流轉(zhuǎn)，不斷縮短銷售訂單生產(chǎn)周期。系統(tǒng)同時提供物料清單BOM變更功能，隨時根據(jù)需求的變化，實時變更物料清單，并能自動推送變更通知到關聯(lián)單據(jù)，變更與生產(chǎn)同時進行，靈活應對各個突發(fā)，全方位保障生產(chǎn)正常進行，將柔性生產(chǎn)和智能制造體現(xiàn)得淋漓盡致。