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面臨困擾：

1、公司原有的業(yè)務(wù)流程與信息化系統(tǒng)已不能滿足企業(yè)發(fā)展需要；

2、在財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)、工程等各業(yè)務(wù)領(lǐng)域數(shù)據(jù)管理相互孤立，公司內(nèi)部存在信息盲區(qū)；

3、手工估算生產(chǎn)計(jì)劃，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確率低，車間作業(yè)管控狀況急需提升。訂單交期不能滿足客戶需求；

4、原材料成本高企和價(jià)格高變動(dòng)性，以及粗放式的內(nèi)部管理，也成為困擾該行業(yè)發(fā)展。

解決方案：

1、以三大訂單銷售訂單、生產(chǎn)訂單和采購(gòu)訂單驅(qū)動(dòng)，實(shí)施對(duì)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)制造的嚴(yán)格管控。

2、建立生產(chǎn)任務(wù)管理和車間作業(yè)管理系統(tǒng)，對(duì)投料和領(lǐng)料實(shí)施管理，對(duì)于不同的生產(chǎn)材料的包裝特殊性，提供了三種的領(lǐng)料方式：按工令領(lǐng)料、倒沖領(lǐng)料、批量領(lǐng)料，方便于物料管控，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)落實(shí)到每一道工序。

3、嚴(yán)格控制原料的采購(gòu)訂單執(zhí)行情況。對(duì)商務(wù)談判階段的訂單在錄入時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品價(jià)格估算，如果毛利率達(dá)不到要求，則不允許下達(dá)銷售訂單，從而為業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)進(jìn)行指導(dǎo)與分析。

應(yīng)用價(jià)值：

1、實(shí)現(xiàn)車間物料的精細(xì)化控制，生產(chǎn)任務(wù)管控精細(xì)到每一道工序，極大地減少了生產(chǎn)耗費(fèi)，降低制造成本。

2、提高訂單準(zhǔn)時(shí)交貨率、庫(kù)存資金占用降低、資金周轉(zhuǎn)加快、物料編碼數(shù)量減少、生產(chǎn)成本降低、管理成本降低、不合格品率降低。

3、流程優(yōu)化固化，每個(gè)訂單、每個(gè)產(chǎn)品反映在生產(chǎn)過程中的原始資料，質(zhì)量追溯一清二楚；產(chǎn)品配套能力查詢?yōu)楹侠戆才派a(chǎn)能力和及時(shí)采購(gòu)提供依據(jù)，銷售環(huán)節(jié)也能及時(shí)掌握訂單的當(dāng)前工序情況。

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